連續(xù)式油泥熱解煉油設(shè)備的工藝
連續(xù)式油渣、油泥、油砂的煉油設(shè)備系統(tǒng)組成連續(xù)式煉油設(shè)備包括螺旋進料機、裂解箱式爐、煙塵處理器、油氣收集裝置、出渣機，在裂解箱式爐內(nèi)自上而下設(shè)有預(yù)熱區(qū)、裂解區(qū)、碳化區(qū)、降溫區(qū)，每個區(qū)之間有溜板隔開，每層溜板端部的開口交錯設(shè)置，在每個板上均安裝有刮板機； 螺旋進料第三次更新可以實現(xiàn)不沾壁螺旋進料機經(jīng)進料管連接在裂解箱式爐頂部一端，出渣機經(jīng)出渣管連接在裂解箱式爐底部一端。結(jié)構(gòu)簡單，造價低，操作方便安全；可實現(xiàn)連續(xù)進料連續(xù)出渣，不會造成粘壁，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省能源，降低工人勞動強度；是油渣、油泥、油砂可靠的處理方式方法，使以前被廢棄的物料變廢為寶，同時減少環(huán)境污染。處理后產(chǎn)物含量達到3‰，達到回收再利用的目的，可以應(yīng)用到更多的領(lǐng)域。
油泥煉油具體操作流程為段，進料預(yù)熱操作過程。將廢塑料、油泥、廢機油等原料進入反應(yīng)釜，這樣往復(fù)進行多次，將原料裝填完成，以后還可根據(jù)情況繼續(xù)補充進料，其中有少量油氣發(fā)生。
第二段，裂解反應(yīng)操作過程。。當(dāng)料加完后繼續(xù)升溫到400℃左右，進行連續(xù)裂解反應(yīng)；被裂解的油氣進入催化塔，經(jīng)過催化劑加速反應(yīng)，進一步將大分子原料斷鏈，裂解為基本符合柴油220分子量的液體燃油；再進入冷卻系統(tǒng)將油氣冷卻為液體。
第三段，排渣操作過程。。當(dāng)裂解完成后適當(dāng)降溫，運用密封的自動排渣器將油渣連續(xù)排入收集系統(tǒng)；然后用輸送器排出進行處理。
