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活性炭生產(chǎn)

什么是活性炭？活性炭是一種具有高度吸附能力的碳材料。它由天然材料（如木材、椰殼）或礦物質(zhì)（如煤炭）經(jīng)過特殊處理而得到，形成大量微孔和孔隙結(jié)構(gòu)，增加其表面積。這些微孔和孔隙可以吸附氣體、液體和溶解于液體中的物質(zhì)。
活性炭常用于水處理、空氣凈化、工業(yè)排放控制、個人防護等領域，以去除污染物、異味和有害物質(zhì)。

我們的碳化設備可以用來加工活性炭所需要的碳化料，可以用來碳化處理多種生物質(zhì)原料如椰殼、木材、竹子等。

貧氧碳化高碳含量耐高溫

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活性炭生產(chǎn)方案介紹

活性炭的加工工藝流程通常包括以下幾個步驟： 1.原料選擇和破碎：選擇適合的原料，如木材、椰殼或煤炭，并將其進行粉碎或破碎，以便后續(xù)處理。2. 碳化：將破碎后的原料放入高溫爐中，在無氧條件下進行碳化處理。這個過程中，原料中的有機物質(zhì)會被分解，形成含碳的物質(zhì)。3. 活化：將碳化后的物料送入活化爐或使用化學方法進行活化處理?；罨梢酝ㄟ^蒸汽、二氧化碳或化學試劑來實現(xiàn)。這個過程中，微孔和孔隙會形成，增加活性炭的吸附能力。4. 洗滌和干燥：活化后的活性炭需要經(jīng)過洗滌和干燥的過程，以去除殘留的雜質(zhì)和溶劑，并保證其干燥和穩(wěn)定性。5. 篩分和精磨：對活性炭進行篩分，以去除過大或過小的顆粒。有時還需要進行進一步的精磨，以獲得所需的粒度和均勻度。6. 包裝和儲存：將處理好的活性炭進行包裝，以便運輸和儲存，并確保其質(zhì)量不受外界因素的影響。
我們可提供破碎、碳化階段的活性炭生產(chǎn)設備。

活性炭項目示意

我們的設備特點與優(yōu)勢

出碳固定碳含量高

高碳含量可以增加活性炭的表面積和微孔結(jié)構(gòu)，從而提高其吸附能力。不同類型的活性炭在碳含量上可能存在差異，我們的碳化設備對一般生物質(zhì)原料碳化后固定碳含量可達到70%以上。

設備耐高溫

設備耐高溫溫度可調(diào)

我們的碳化爐可耐700°左右高溫，通過PLC系統(tǒng)監(jiān)測和調(diào)整碳化溫度。較低的碳化溫度可能會導致碳化反應不充分，生成的活性炭具有較低的碳含量和較小的孔隙結(jié)構(gòu)，吸附能力相對較弱，較高的碳化溫度則可能使原料過度熱解，導致炭素化程度過高，生成的活性炭顆粒過大或孔隙結(jié)構(gòu)不均勻。

低氧碳化

活性炭生產(chǎn)碳化階段通常需要在無氧或低氧環(huán)境下進行?？刂坪锰蓟瘻囟取r間以及氣氛等因素，可以減少氧化反應對活性炭形成和性能的不利影響。如碳含量降低、孔隙結(jié)構(gòu)改變、表面活性改變、粒徑變化等

固定碳含量高

活性炭生產(chǎn)碳化設備工藝

碳化設備工藝動畫

節(jié)能環(huán)保

可炭化木材、竹子、果殼等原料

活性炭生產(chǎn)碳化工序流程圖

粉碎（基于物料尺寸選配）

烘干（基于物料水分選配）

碳化

活性炭生產(chǎn)炭化設備參數(shù)

型號	BST-05 Pro	BST-10	BST-30	BST-50
進料容量	0.3-0.5立方/小時	2-4立方/小時	7-9立方/小時	10-15立方/小時
設備重量（標準配置）	15噸	35噸	35噸	49噸
主爐尺寸（米）	直徑0.83長5.5	直徑1.3長14.051	直徑1.7長14.18	直徑2.0長14.26
占地（長寬高，標準配置）	1083.9米	29155米	30158米	35189米
功率（標準配置）	31千瓦	34.7千瓦	61.5千瓦	116千瓦

我們的技術(shù)支持

客戶工廠設計

設備布局圖

設備基礎圖

PID流程圖

電氣制圖

3D布局效果圖

安裝時間表

安裝手冊

操作手冊

維護手冊

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活性炭生產(chǎn)碳化階段的碳化時間多久合適

碳化時間的選擇會受到多個因素的影響，包括原料類型、碳化溫度、所需的最終產(chǎn)品性能等。沒有一個固定的標準值適用于所有情況。然而，一般來說，碳化時間需要足夠長，以確保原料中的有機物質(zhì)充分分解，并形成碳基結(jié)構(gòu)。在選擇碳化時間時，可以考慮以下因素：原料特性：不同類型的原料具有不同的熱解特性和反應速率。根據(jù)原料的結(jié)構(gòu)和組成，確定碳化時間以確保有機物質(zhì)得到充分分解和轉(zhuǎn)化。碳化溫度：較高的碳化溫度通常會縮短所需的碳化時間，而較低的溫度則可能需要更長的碳化時間。根據(jù)碳化溫度的選擇，調(diào)整碳化時間以實現(xiàn)適當?shù)奶蓟潭取? 目標產(chǎn)品性能：所需的最終產(chǎn)品性能和應用需求也會影響碳化時間的選擇。例如，某些應用可能需要更高的孔隙度和比表面積，可能需要更長的碳化時間來形成豐富的微孔結(jié)構(gòu)。

碳化效果如何進行檢查和確認

判定碳化原料中有機物質(zhì)是否充分分解可以通過以下幾種方法進行評估：可見觀察：通過可見觀察原料的顏色、形態(tài)和質(zhì)地變化來判斷。碳化過程中，原料通常會發(fā)生熱解和炭化，從而轉(zhuǎn)變?yōu)檩^黑色的形態(tài)，比如木材在炭化后會變?yōu)樯詈稚蚝谏? 質(zhì)量損失：對碳化前后原料的質(zhì)量進行比較。由于有機物質(zhì)的熱解和揮發(fā)，碳化后的樣品質(zhì)量通常會明顯降低。較大的質(zhì)量損失可能表明有機物質(zhì)已經(jīng)部分分解。熱重分析（TGA）：使用熱重分析儀可以定量地監(jiān)測原料在升溫過程中的質(zhì)量變化。熱重曲線能夠顯示出有機物質(zhì)的熱解和殘留情況。當有機物質(zhì)逐漸分解時，曲線上的質(zhì)量損失區(qū)域就會增加。紅外光譜（IR）分析：紅外光譜技術(shù)可以檢測樣品中的官能團和化學鍵信息。與未碳化的原料相比，通過紅外光譜分析，可以觀察到碳化后樣品中官能團的變化和有機物質(zhì)的分解情況。掃描電子顯微鏡（SEM）觀察：使用掃描電子顯微鏡觀察樣品的表面形貌和結(jié)構(gòu)，可以初步判斷有機物質(zhì)的分解情況。如果碳化后的樣品呈現(xiàn)均勻、致密的結(jié)構(gòu)，無明顯殘留物，則有機物質(zhì)可能已經(jīng)充分分解。這些方法可以單獨或者相互結(jié)合使用，以對碳化原料中有機物質(zhì)的分解程度進行評估。在實際應用中，可以根據(jù)具體的要求和可行性，選擇適合的方法來判定有機物質(zhì)是否充分分解。

碳化過程中氧化反應對產(chǎn)品的影響具體有哪些

氧化反應在碳化階段可能會對活性炭的形成和性能產(chǎn)生一些影響。以下是一些可能的影響：碳含量降低：氧化反應可以促使原料中的碳元素與氧氣結(jié)合，形成二氧化碳（CO2）等氧化產(chǎn)物。這可能導致碳含量的降低，從而對最終活性炭的吸附能力產(chǎn)生負面影響。孔隙結(jié)構(gòu)改變：氧化反應可能引起部分碳素的燃燒和脫除，導致孔隙結(jié)構(gòu)的改變。較高的氧化程度可能導致孔隙減少或擴大，從而影響活性炭的吸附性能和選擇性。表面活性改變：氧化反應可能導致表面官能團的改變。一些有機官能團可能會被氧化為羧酸、醛、酮等官能團，從而影響活性炭的吸附特性和化學反應性能。粒徑變化：氧化反應可能導致碳材料的燃燒和消耗，使活性炭的顆粒大小發(fā)生變化。這可能會影響活性炭的流動性、堆積性和應用性能。

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是否可以提供設備出口服務

我們的設備已經(jīng)銷往全球多個地區(qū)和國家，有豐富的出口經(jīng)驗，可以為客戶提供設備和出口全過程的服務，同時我們擁有英語、俄語、西語、印尼語、日語、韓語等多語種的業(yè)務人員和售后... [查看詳細]

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