油泥屬于危險(xiǎn)廢棄物,對油泥的處理必須交由有資質(zhì)的單位。許多有資質(zhì)單位由于技術(shù)方面的原因,往往在提取油泥中的有用成分后,將剩余殘?jiān)娣艛R置或者外排,造成新的污染。對于石油企業(yè)來說,建立理想的油泥處理設(shè)施,有效降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)和各項(xiàng)費(fèi)用,顯得非常必要。
今天給大家介紹一下熱洗+離心脫水+熱解技術(shù)
從技術(shù)成熟性、處理效果等方面考慮.生物法、溶劑萃取法等方法難以滿足法律法規(guī)要求。因此重點(diǎn)對國內(nèi)外油泥處理應(yīng)用較典型的“熱洗+離心脫水+熱解析”
“熱洗+離心脫水+熱解析”技術(shù)“熱洗+離心脫水+熱解析”技術(shù)是以處理為主要目的的國外油泥處理組合技術(shù)。該技術(shù)能從泥餅中回收礦物油,處理后泥渣中的烴含量可小于5mg/ L ,達(dá)到,而得到廣泛應(yīng)用.該集成技術(shù)主要油泥清理系統(tǒng)、三相分離系統(tǒng)、油泥熱解處理系統(tǒng)三部分組成。具體流程如下: 含油污泥的罐區(qū),對油罐進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)熱清洗,清洗出來的油泥進(jìn)行油、水、泥的初步分離,分離出的水循環(huán)用于清洗儲(chǔ)罐.分離出的油相和泥相混合輸送至三相分離系統(tǒng)。三相分離系統(tǒng)分離出的水返回系統(tǒng)用于清洗油罐,分離出來的污油回收,泥餅送往熱解析設(shè)備進(jìn)行油泥熱解處理系統(tǒng)。在油泥熱解處理過程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)入循環(huán)冷卻吸收塔冷卻吸收,不凝氣被送往加熱爐作為加熱嫩料,脫出的干泥呈粉狀,用螺旋愉送器送到泥料倉儲(chǔ)存。該技術(shù)采用“熱洗+離心脫水”作為預(yù)處理工藝。預(yù)處理工藝中主要采用的設(shè)備為油泥清理系統(tǒng)與三相分離系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)機(jī)械清罐,具有設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全環(huán)保、處理效果好、單車處理能力大、工程投資合理、運(yùn)行費(fèi)用低等,可以回收 90 %以上的原油,還可解決目前依靠人工清罐帶來的潛在安全隱患,實(shí)現(xiàn)了油泥處理的減量化、資源化。該工藝技術(shù)中熱解部分采用間接加熱方式,主要由加料設(shè)備、熱解爐設(shè)備、油氣洗滌回收設(shè)備三部分組成;配置粉塵過濾裝置,系統(tǒng)運(yùn)行安全環(huán)保:不凝氣回收可用作嫩料,既節(jié)約了燃料又保護(hù)了環(huán)境;系統(tǒng)采用移動(dòng)式,機(jī)動(dòng)靈活:泥餅經(jīng)過該系統(tǒng)處理后含油率低于0.3% ,滿足 《 農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn) 》 要求