現(xiàn)在國內(nèi)的不少企業(yè)做輪胎煉油的時候都會咨詢到連續(xù)式煉油設(shè)備,因為連續(xù)式雖然投資比較大一些,但是這個是具有環(huán)保性更好,生產(chǎn)效率高等特點。今天河南北工來給大家詳細(xì)的一下這兩種設(shè)備的主要區(qū)別。
連續(xù)式煉油設(shè)備整體來說就是可以連續(xù)式進料和出料,整個過程是連續(xù)進行的,而間歇式煉油設(shè)備呢是裝料后開始進行裂解煉油,煉油完成后冷卻降溫,然后進行出渣等操作,出渣完成后再裝料,這樣循環(huán)的。
因為整個煉油過程溫度會在400攝氏度左右,所以升溫和降溫都會造成很大的熱量浪費,而且因為煉油是在密封的環(huán)境中進行的,間歇式的冷卻降溫必須在密封的情況下進行降溫,不能打開爐門,這種情況下降溫時間是很長的,通常都是需要幾個小時才能降溫到可以打開爐門進行出渣的溫度。
另外就是環(huán)保方面,連續(xù)式整個過程都是封閉性的,間歇式的環(huán)保方面會比連續(xù)式要差一些。
所以連續(xù)式煉油設(shè)備在環(huán)保性、節(jié)能型、生產(chǎn)效率上都要更好一些,這也是為什么現(xiàn)在慢慢有更多人采用連續(xù)式煉油設(shè)備的原因,不過因為連續(xù)式煉油設(shè)備投資比較大,需要的配套設(shè)備比較多,所以很多初期做輪胎煉油項目的還是做間歇式工藝的比較多。