工業(yè)硅冶煉還原劑木炭生產(chǎn)設備與工藝介紹
作者：BESTON 發(fā)布時間：2023-09-05 16:55:15
工業(yè)硅冶煉是一種將硅石（通常是二氧化硅SiO2）還原成純硅金屬（Si）的過程。這是通過高溫反應來實現(xiàn)的，其中一種常見的還原劑是木炭。冶煉工業(yè)硅對還原劑的基本要求包括：灰分低、固定碳高、揮發(fā)分適中、比電阻高、化學反應性強，并且有一定的粒度和機械強度等特性。除了木炭，還原劑還有石油焦、硅煤、木片等。今天百特環(huán)保給大家介紹一下工業(yè)硅冶煉用木炭的特點與生產(chǎn)設備和工藝。
按照冶煉工業(yè)硅對還原劑的基本要求，木炭需要具有具有灰分低、固定碳高、揮發(fā)分適中、比電阻高、化學反應性強的特點，木炭在這些特性方面非常符合，為了滿足在粒度和機械強度，一般來說木炭的尺寸在10公分左右，需要是原木炭而不能是機制炭。
所以我們需要的木炭加工設備是能將5-10公分的木材加工成木炭的碳化爐。目前來說有兩種工藝的碳化爐可以加工這樣的木炭。
用的比較普遍的碳化爐，處理量一般在2噸以下每天。先將木材裝進碳化爐，然后封上爐門，在底部爐膛內(nèi)燃燒燃料供熱，大約6-8小時完成木炭生產(chǎn)，進行冷卻后出碳。間歇式工藝的特點是設備投資低，可以處理各種尺寸的原木。缺點是產(chǎn)量小，尤其對于工業(yè)硅行業(yè)來說，一般需求量都比較大，產(chǎn)能跟不上，另外就是設備自動化低，對工人的經(jīng)驗依賴性強，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
連續(xù)式工藝碳化爐也就是我們說的連續(xù)式炭化爐，處理量大，每天處理量可以達到100噸以上。先給碳化爐預熱，達到碳化溫度后，開始從上料口上料，木材進入碳化爐之后經(jīng)過幾十分鐘的碳化，從出碳口經(jīng)過冷卻后出碳，連續(xù)進料連續(xù)出碳。連續(xù)式工藝的特點是產(chǎn)量大、自動化程度高，木炭質(zhì)量穩(wěn)定。缺點是設備投資較大，一般都是百萬以上，另外對于5-10公分的原木需要對進出料口進行特殊設計，以滿足連續(xù)進料和設備密封性。
好了關(guān)于工業(yè)硅用木炭的生產(chǎn)設備與工藝就給大家介紹這么多，有想要了解更多，歡迎來廠考察。
按照冶煉工業(yè)硅對還原劑的基本要求，木炭需要具有具有灰分低、固定碳高、揮發(fā)分適中、比電阻高、化學反應性強的特點，木炭在這些特性方面非常符合，為了滿足在粒度和機械強度，一般來說木炭的尺寸在10公分左右，需要是原木炭而不能是機制炭。
所以我們需要的木炭加工設備是能將5-10公分的木材加工成木炭的碳化爐。目前來說有兩種工藝的碳化爐可以加工這樣的木炭。
一、間歇式工藝的碳化爐
用的比較普遍的碳化爐，處理量一般在2噸以下每天。先將木材裝進碳化爐，然后封上爐門，在底部爐膛內(nèi)燃燒燃料供熱，大約6-8小時完成木炭生產(chǎn)，進行冷卻后出碳。間歇式工藝的特點是設備投資低，可以處理各種尺寸的原木。缺點是產(chǎn)量小，尤其對于工業(yè)硅行業(yè)來說，一般需求量都比較大，產(chǎn)能跟不上，另外就是設備自動化低，對工人的經(jīng)驗依賴性強，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
二、連續(xù)式工藝的碳化爐
連續(xù)式工藝碳化爐也就是我們說的連續(xù)式炭化爐，處理量大，每天處理量可以達到100噸以上。先給碳化爐預熱，達到碳化溫度后，開始從上料口上料，木材進入碳化爐之后經(jīng)過幾十分鐘的碳化，從出碳口經(jīng)過冷卻后出碳，連續(xù)進料連續(xù)出碳。連續(xù)式工藝的特點是產(chǎn)量大、自動化程度高，木炭質(zhì)量穩(wěn)定。缺點是設備投資較大，一般都是百萬以上，另外對于5-10公分的原木需要對進出料口進行特殊設計，以滿足連續(xù)進料和設備密封性。
好了關(guān)于工業(yè)硅用木炭的生產(chǎn)設備與工藝就給大家介紹這么多，有想要了解更多，歡迎來廠考察。
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