連續(xù)式碳化爐中的碳化過程是如何進行的？
連續(xù)式碳化爐可以用來碳化木材、竹子、農(nóng)作物秸稈、椰殼等果殼等多種原料，但是在具體的生產(chǎn)工藝上，與傳統(tǒng)的碳化爐具有很大的區(qū)別，今天百特環(huán)保來給大家詳細介紹一下。
傳統(tǒng)的碳化爐，一般是將原料先裝進爐子內，然后采用內燃或者外熱等方式給碳化爐加熱，最終完成爐內的原料碳化，碳化爐的大小容積決定了可以每次碳化原料的具體數(shù)量。
在碳化時間上來說，一般需要十幾個小時完成碳化，炭產(chǎn)品的質量與炭化爐的操作師傅有很大的關系，對工人的要求較高。
連續(xù)式炭化爐的碳化過程是先給碳化爐加熱，先達到炭化溫度，然后再開始進料，原料通過上料機上料，進料口進料要做到盡量避免空氣進入，連續(xù)式炭化爐是雙層筒體，外筒套內筒，原料是進入到內筒中，內容和外筒內壁都與螺旋，碳化過程中，炭化爐主爐是不停旋轉的，在主爐旋轉和螺旋導流片作用下，原料產(chǎn)生水平移動，從進料口開始移動，一直到內筒盡頭，落入到外筒中，外筒的螺旋導流片方向與內筒相反，物料開始折返移動，然后最終移動到外筒底部的出碳口位置。 從碳化爐內出碳。根據(jù)不同的物料碳化時間，通過調整設備參數(shù)，調整從進料口到出碳口的移動時間，來調整碳化時間。
一般碳化時間在20分鐘左右。
連續(xù)式炭化爐有PLC控制系統(tǒng)，可以根據(jù)碳化溫度等進行調節(jié)，自動化程度高，工人經(jīng)過培訓之后即可進行上崗作業(yè)，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。
連續(xù)式炭化爐的出碳位置是通過水冷進行降溫的，這種降溫方式實現(xiàn)了將炭從幾百度的溫度直接降低到30度左右，出碳口也具有隔絕空氣的功能。
連續(xù)式炭化爐就是通過這樣的工作方式來實現(xiàn)設備的連續(xù)運行和原料快速碳化，提高了設備的生產(chǎn)效率。
