廢塑料煉油需要使用的設(shè)備是熱解煉油設(shè)備以及精煉蒸餾設(shè)備,當(dāng)然如果是作為燃料使用,也可以不精煉。
廢塑料煉油的步驟為:
廢塑料預(yù)處理: 在進(jìn)行熱解或催化裂解之前,需要對(duì)廢塑料進(jìn)行預(yù)處理。這一步驟包括去除雜質(zhì)、切碎塑料并加入催化劑等。
熱解或催化裂解: 廢塑料經(jīng)過預(yù)處理后,進(jìn)入熱解或催化裂解反應(yīng)器。在高溫下,塑料分子鏈斷裂,產(chǎn)生氣體和液體等副產(chǎn)品。
油氣分離和收集: 熱解或催化裂解過程中生成的氣體需要進(jìn)行分離。常見的分離方法包括冷凝、吸附等,經(jīng)過冷凝之后油氣被冷卻為液態(tài)油進(jìn)入儲(chǔ)油罐等收集裝置,不凝氣體被回用作為給熱解爐供熱的燃料。
初步獲得的塑料熱解油通過精制處理,提煉的油可以進(jìn)一步改善品質(zhì),使其接近傳統(tǒng)柴油的標(biāo)準(zhǔn)。精制過程通常包括去除雜質(zhì)、脫硫、脫色等步驟,以提高柴油的凈化程度和品質(zhì)。這些精細(xì)處理步驟有助于降低廢塑料提煉柴油中的雜質(zhì)含量,提高其可燃性和燃燒效率,從而使其更接近傳統(tǒng)柴油的品質(zhì)要求。
廢塑料的種類繁多,不同種類的塑料組成和性質(zhì)各異,針對(duì)不同種類的塑料開發(fā)適用的處理工藝是一個(gè)復(fù)雜而關(guān)鍵的問題。而廢塑料提煉柴油在這些方面可能需要進(jìn)一步的技術(shù)和工藝優(yōu)化才能達(dá)到更接近傳統(tǒng)柴油的水平。